超高壓水封測試系統旨在提高油井控制設備的可靠性，并減少和防止爆炸事故，以響應油田勘探和生產需求。我們根據API 16A，API 16C，API 6A，SY5156和其他標準對油井和油井控制設備進行水密性測試。該系統的采用對提高國內油井，油井控制設備和密封管的設計，制造和裝配水平，提高我國石油產品的市場競爭力具有很好的作用。
2.簡介
該水封測試裝置使用恒定壓力的流動空氣作為動力源（空氣壓縮機），并使用氣動比例泵作為壓力傳感器，并且輸出介質壓力與空氣源壓力成比例。相應的中間壓力可以通過調節氣源壓力來獲得。當氣源壓力和中間壓力達到力平衡時，氣動泵停止增加壓力，并且中間壓力穩定在預調節狀態。此時壓力大。另外，介質流量和升壓速度可通過調節氣源流量來控制，因此具有防暴，輸出壓力可調，升壓速度可控，操作簡單，性能穩定的特點。以及廣泛的應用壓力容器壓力測試理想的設備特別適用于承壓設備的高壓和超高壓測試，例如防噴設備，閥門，管道，高壓彎頭，接頭，軟管等。在油田鉆井和生產項目。
該設備也適合作為科研和檢驗部門的測試工具。它可以連接到計算機和打印機，以記錄整個壓力測試過程中壓力容器中的壓力變化，并以曲線或數據的形式打印壓力測試報告。
3.實際使用
將水加壓到要測試的樣本上，以檢測樣本在實際使用條件下是否泄漏以及樣本是否可以承受設計壓力。
4.物理原理
該系統是根據壓力，力和面積之間的關系設計的。 （即P=F/S），通過驅動機構和壓力注入機構的有機比例組合，實現低壓和高壓之間的轉換，從而達到增壓的目的。
5.技術參數和性能特點：
1.總體參數：
型號：QSTY-180-J-Z-3
最大工作壓力：180MPa
測試精度：0.5％FFS
測試站：3個站（獨立運行，互不影響，獨立泄壓裝置，獨立
獨立的數據收集系統）
測試介質：清水（包括乳液）
2.驅動氣源參數（空壓機）
a，壓力0-0.8Mpa
b。流量≥1.6m3/min
3.設備尺寸（單位：mm）
長2200×寬1250×高1850
六，相關說明
1.我公司生產的增壓泵頭是雙吸雙輸出的重型壓力發生器，具有排量大的優點。
2.換向機構獨立，使用壽命長，性能穩定，即使使用時間長也方便維修和更換。
3.所有閥門的執行器均采用純合金制成，具有耐高壓噴涂，耐磨損，耐沖擊的優點。
4.所有閥部件均為可移動一體式，如果需要長期維修需要修理，則只需更換閥芯和閥座，而無需全部更換。
5.整個設備的所有密封圈均從德國進口，經久耐用
6.增壓泵頭的高壓軸承部分由合金制成，集中環由耐用的錫青銅制成。
7.設備內部的所有高壓管道均為316不銹鋼鏡面厚壁管，安全可靠。
七，常見缺陷
1.泵無水運行。
故障原因：單向閥中雜質或結垢
解決方案：
輕輕點擊單向閥的外殼。有時，振動會導致雜質隨水流噴涌而出。
b。安裝時請小心將其取出，用汽油或柴油清潔，并加一點油。
C。如果發現嚴重磨損，則可以更換閥芯和閥座。
2.泵停止運轉，不運轉。
故障原因：換向閥中的雜質，水蒸氣或油缺乏
解決方案：
一種。確保對氣動三重零件進行了潤滑。
b。拆下換向閥背面的消聲器，然后將換向連桿向內移動。
C。檢查先導閥上的“ O”形圈是否損壞。
3.壓力下降嚴重，無法維持壓力
故障原因：泄漏
解決方案：
一種。檢查泵和壓力測試部件之間是否有明顯的泄漏。
b。檢查保壓閥和泄壓閥是否完好無損，如果損壞，請拆下中間頭并更換閥座。
8.合作與分工問題
1，用戶設備必須準備好電源（即流量≥1.6m3/min，壓力0.8MPa，空壓機和氣源管道的管道直徑為4分鐘，建議管道長度為10m以上）6點管道使用管線≥20米，建議使用1英寸管線，本設備的氣源接口為NPT1/2。
2.我們的服務人員的安裝和調試已經停止，因此請準備好讓您的專家積極合作，并認真研究設備的操作程序和例行維護項目。
3.貴公司為安裝和調試人員提供工作餐，請指導附近的住宿。
