油管水壓試驗機維護方案
一、機械部分
1.現(xiàn)有增壓系統(tǒng)
設(shè)備現(xiàn)有增壓系統(tǒng)示意圖如下：
如圖1所示，預密封加壓和管內(nèi)加壓由同一加壓器(目前為油水加壓器)加壓，兩種加壓方式的切換取決于控制電磁換向閥開啟或關(guān)閉預密封加壓液控單向閥和管內(nèi)加壓液控單向閥；壓力繼電器執(zhí)行對預壓力的監(jiān)控。需要蓄壓器(充滿氮氣)來維持預壓力。預密封泄壓是控制電磁換向閥打開或關(guān)閉預密封泄壓液壓控制止回閥。等等，使設(shè)備容易出現(xiàn)不加壓預密封、管內(nèi)不加壓預密封壓力、管內(nèi)不加壓壓力、管內(nèi)加壓過程中復位、管內(nèi)不加壓壓力、油水交叉(油箱有水；在沒有外部泄漏的情況下，油箱中的油位大幅下降)。
設(shè)備增壓過程中的中間控制環(huán)節(jié)復雜，故障率高，維護投資大。
2.技術(shù)維護計劃
了解現(xiàn)有設(shè)備后，可以在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上對壓力系統(tǒng)進行技術(shù)改進。具體改造方案如下：
1.新的增壓系統(tǒng)由試壓泵(或1: 1.27增壓器)、增壓器(目前為油水增壓器)、直行單向閥、梭閥組成，取代了原來笨重的增壓系統(tǒng)；
2.增壓器(目前的油水增壓器)只對管內(nèi)壓力進行增壓，提高了增壓器的增壓效率和增壓能力。通過在增壓器壓力輸出端增加一個直止回閥，可以解決管內(nèi)壓力的保壓問題。
3.試壓泵(或1: 1.27增壓器)單獨給預密封加壓，約2秒鐘即可建立預密封壓力，提高效率。預密封壓力的監(jiān)測通過0 ~ 30 MPa壓力變送器反饋給PLC，由專用數(shù)顯表顯示，使預密封加壓工作更加簡單直觀；
4.當管內(nèi)壓力大于預密封壓力時，梭閥自動切換后，密封圈上的壓力與管內(nèi)壓力同步上升，保證加壓系統(tǒng)的工作；
5.新的增壓系統(tǒng)去掉了原有的油水閥塊(圖2)，減少了設(shè)備的故障點，有效解決了油水交叉連接現(xiàn)象；
6.調(diào)整PLC程序，對增壓系統(tǒng)進行邏輯控制。
綜上所述，經(jīng)過上述增壓系統(tǒng)的簡化和改進，可以大大降低設(shè)備的故障率和維護投資，提高設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性和生產(chǎn)節(jié)奏。
3.備件清單：
1.一套油水增壓器
2.油水增壓器注水閥一套
3.一套由油水增壓器控制的電磁換向閥
4.一套由油水增壓器注水閥控制的電磁換向閥
5.一套直止回閥
6.一套梭閥
1套7.50兆帕壓力變送器
8.一套專用數(shù)顯壓力表
9.一批液壓高壓橡膠軟管
二.電氣部分
1.技術(shù)維護計劃
維護計劃是更換整個電氣控制系統(tǒng)和采集軟件系統(tǒng)。
現(xiàn)場終端用工業(yè)總線控制的DP模塊代替，接線更簡單，性能更穩(wěn)定。改造后操作部分有手動、半自動、自動、檢修四種工作模式，各試壓壓力顯示；上位機實時顯示各檢測點的狀態(tài)，保持時間0-100s可調(diào)；記錄、查詢和打印歷史數(shù)據(jù)。
2.電氣控制配置系統(tǒng)
序列號
組件名稱
組件規(guī)格
量
保留票據(jù)
一個
工業(yè)個人計算機
雙核CPU，2G內(nèi)存，500G以上外存
1套
燕化工業(yè)計算機
視窗控制中心
壓力測試數(shù)據(jù)的收集和保存
一
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彩色打印機
1套
三星
PLC控制系統(tǒng)
S7-300（CPU314-2DP）
1套
西門子CPU
SM321
數(shù)字量輸入
SM322
數(shù)字量輸出
SM331
模擬量輸入
ET200M
I/O分站
低壓電器元件
空氣開關(guān)、交流接觸器、過熱載繼電器、按鈕指示燈等
若干
中間繼電器
若干
開關(guān)穩(wěn)壓電源
2套
琴臺式操作臺
1套
分線盒
8套
配線雜件
若干
壓力傳感器
5套
光電傳感器
PNP型、24VDC、常開、晶體管輸出
4對
接近傳感器
檢測距離8、15、75mm
若干
蛇皮管
若干
高壓電纜線
YC3×35/YC3×10等
若干
甲方供
現(xiàn)場控制電纜線
10×0.75/16×0.75等
若干
甲方供
走線橋架
若干
甲方供
固定角鐵
若干
甲方供
三、技術(shù)服務(wù)
1. 乙方負責對甲方操作和維護人員進行現(xiàn)場培訓。內(nèi)容包括電器控制原理、氣路原理、操作方法、維護方法及常見故障排除方法等相關(guān)知識，使受訓人能夠獨立、正確的使用、操作和維護、保養(yǎng)；
2. 乙方每1季度回訪甲方一次,提供維護與維修、操作人員培訓服務(wù)、技術(shù)交流；
3.所配電氣系統(tǒng)保修期為1年。在保修期內(nèi)，如果設(shè)備故障是因為乙方設(shè)計缺陷或零部件質(zhì)量問題造成的，乙方有責任無償改進設(shè)計徹底解決；由于甲方原因造成的故障與零件的損壞,乙方有義務(wù)進行維修；
4. 乙方保證為甲方設(shè)備及時提供終生的配件和零件供貨服務(wù)與設(shè)備使用、維護、技術(shù)升級等咨詢服務(wù)。
